嘉陽煤礦新建動力煤洗選廠在經(jīng)過前一階段的帶煤試運轉調試及試生產(chǎn)后洗出了合格的精煤產(chǎn)品，精煤回收率可達55%以上，已具備正常入洗生產(chǎn)條件。

嘉陽煤礦新建動力煤洗選廠是一座設計能力為1.2Mt/a動力煤跳汰選煤廠，選煤的目的在于排除煤中雜質，使煤中的可燃物得以富集，成為有用的產(chǎn)品。整個生產(chǎn)流程主要由原煤準備系統(tǒng)、主洗系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)三部分組成。原煤破碎后經(jīng)交叉篩篩分與精煤混合，然后由主洗系統(tǒng)跳汰機進行分選；再由濃縮池及沉淀塔底經(jīng)壓濾機脫水后形成煤泥餅，沉淀后的清水輸送回跳汰系統(tǒng)循環(huán)使用；嚴格按照國家環(huán)保要求充分利用煤泥水處理系統(tǒng)，保證全廠煤泥水不外排，實現(xiàn)全廠閉路循環(huán)。

       在試生產(chǎn)過程中，因煤質變化導致煤泥水處理困難，在洗選廠籌備組組長帶領下，籌備組進行了科研攻關，針對煤質的特殊性，采用不同的凝聚劑及絮凝劑反復調試，最后確定了適合的藥劑對煤泥水進行了有效的沉淀，保障了洗選廠及煤礦生產(chǎn)的正常運行?，F(xiàn)主洗采一隊原煤，1800左右熱值的原煤能達到3000熱值，洗選后的精煤回收率可達55%以上，這將為有效提高煤炭品質，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益發(fā)揮積極作用。